江門數(shù)控CNC加工如何合理選用刀具
刀具的挑選是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。
刀具挑選總的原則是:安裝調(diào)整便利,剛性好,耐用度和精度高。在滿意加工要求的前提下,盡量挑選較短的刀柄,以提高刀具加工的剛性。
選取刀具時(shí),要使刀具的尺度與被加工工件的外表尺度相適應(yīng):
平面零件周邊概括的加工,常選用立銑刀;
銑削平面時(shí),應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀;
加工凸臺(tái)、凹槽時(shí),選高速鋼立銑刀;
加工毛坯外表或粗加工孔時(shí),可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀;
立體型面和變斜角概括外形的加工,常選用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形 銑刀和盤形銑刀。
在進(jìn)行自在曲面加工時(shí),因?yàn)榍蝾^刀具的端部切削速度為零,因此,為確保加工精度,切削行距一般取得很能密,故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在外表加工質(zhì)量和切削功率方面都優(yōu)于球頭刀,因此,只要在確保不過(guò)切的前提下,無(wú)論是曲面的粗加工還是精加工,都應(yīng)優(yōu)先挑選平頭刀。
值得一提的是,刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格聯(lián)系極大!必須引起注意的是,在大多數(shù)情況下,挑選好的刀具雖然增加了刀具成本,但由此帶來(lái)的加工質(zhì)量和加工功率的提高,則可以使整個(gè)加工成本大大下降。
文章源自:江門數(shù)控CNC加工 http://www.emergencymanagersweeklyreport.com
12-08
江門大型磨床加工教你磨床日常如何保養(yǎng)
江門大型磨床加工教你磨床日常如何保養(yǎng)江門大型磨床加工使用磨床保養(yǎng)注意事項(xiàng):1.研磨前,請(qǐng)校正砂輪平衡。2.須依工物材質(zhì)、硬度慎選砂輪。3.主軸端與砂輪凸緣應(yīng)涂薄油膜以防生銹。4.請(qǐng)注意主軸旋轉(zhuǎn)方向。5.禁止使用空氣槍清潔工作物及機(jī)器。6.請(qǐng)注意鋼索是否松動(dòng),確實(shí)調(diào)整。7.請(qǐng)注意
11-17
江門數(shù)控CNC加工:cnc數(shù)控加工廠的保養(yǎng)
cnc數(shù)控加工廠的保養(yǎng)守時(shí)對(duì)各光滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過(guò)濾器或分濾網(wǎng)進(jìn)行清洗或替換;守時(shí)對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行油質(zhì)化驗(yàn)檢查、增加和替換液壓油;守時(shí)對(duì)氣壓系統(tǒng)分水濾氣器放水。守時(shí)進(jìn)行機(jī)床水陡峭機(jī)械精度檢查并校正。機(jī)械精度的校正方法有軟硬兩種。其方法主要是經(jīng)過(guò)系統(tǒng)參數(shù)補(bǔ)償,如絲杠反向空隙補(bǔ)償、各坐標(biāo)定位精度
07-08
CNC加工出現(xiàn)精度問(wèn)題,江門數(shù)控CNC加工教你怎樣排除
這個(gè)問(wèn)題只要是做機(jī)加工同行都會(huì)遇到問(wèn)題。好多原因會(huì)形成這樣問(wèn)題。在做樣板時(shí)跑出CPK值來(lái)CPK值能查驗(yàn)出好問(wèn)題,CPK值沒(méi)問(wèn)題品質(zhì)也不會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題,CPK值不合格,在一一排查哪里出了問(wèn)題?! ? 把所有刀柄,索帽整理潔凈。在用百分表打一下跳動(dòng)量,跳動(dòng)值在0.005,這個(gè)問(wèn)題處理了來(lái)處理第下一個(gè)問(wèn)題。 2 看夾具規(guī)劃定位合不合理。做CNC都知道夾具規(guī)劃不合理是做不出好的品質(zhì)來(lái)的。建議夾具做成汽動(dòng)
06-16
龍門銑床保養(yǎng)維護(hù)該怎么做?
作為一種常見(jiàn)的機(jī)床品種,龍門銑床能夠用多把銑刀一起加工外表,加工精度和生產(chǎn)效率都比較高,適用于在成批和大量生產(chǎn)中加工大型工件的平面和斜面。為了確保龍門銑床的性,運(yùn)用者需要對(duì)其進(jìn)行必要的保護(hù)保養(yǎng),而關(guān)于龍門銑床的保護(hù)保養(yǎng)能夠分為以下幾步:清潔、光滑、扭緊、調(diào)整以及防腐,其間: 1、清潔:拆卸清洗龍門銑床各部油毛氈墊,擦洗各滑動(dòng)面和導(dǎo)軌面、擦洗工作臺(tái)及橫向、升降絲桿、擦洗走刀傳動(dòng)組織及刀架;