大型磨床在機(jī)械零件加工中是一種重要的加工設(shè)備。它首要通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的砂輪來(lái)對(duì)資料進(jìn)行研磨,從而制成所需要的產(chǎn)品。首要應(yīng)用于平面加工的作用中,對(duì)于那些精度和外表質(zhì)量要求高的資料來(lái)說(shuō)有良好的體現(xiàn)。
磨削經(jīng)常會(huì)使用到平面磨床、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、無(wú)心磨床、工具磨床等等。加工外圓面、內(nèi)孔、平面和成形面(例如螺紋、花鍵、齒形等),還能夠用于切削刀具的刃磨。精度能夠達(dá)到IT5—IT7,外表粗糙度的值為Ra0.8—0.2微米。
要正確核算磨床的加工費(fèi),應(yīng)先了解磨床的加工流程:
1、應(yīng)該做的是先審圖,此刻圖紙現(xiàn)已發(fā)下來(lái),把下料尺度寫(xiě)在圖紙上,并告知下料注意事項(xiàng)。
2、加工時(shí),加工者拿到圖紙要審圖,然后按照?qǐng)D面組織加工工藝,例如先開(kāi)粗,留工藝臺(tái)等。
3、加工時(shí),圖紙附帶著加工自檢表,先將尺度抄寫(xiě)在自檢表上。加工時(shí)每做好一工位,對(duì)應(yīng)自檢表填寫(xiě)一尺度,避免工件有漏加工,有問(wèn)題早發(fā)現(xiàn)早處理。
4、熱處理工件:先看工件是否對(duì)應(yīng)圖紙,查看尺度、孔位、外形余量,然后模板加工一面見(jiàn)光百分之80,再加工另一面。
文章源自:江門(mén)大型磨床加工 http://www.emergencymanagersweeklyreport.com/
12-08
江門(mén)大型磨床加工教你磨床日常如何保養(yǎng)
江門(mén)大型磨床加工教你磨床日常如何保養(yǎng)江門(mén)大型磨床加工使用磨床保養(yǎng)注意事項(xiàng):1.研磨前,請(qǐng)校正砂輪平衡。2.須依工物材質(zhì)、硬度慎選砂輪。3.主軸端與砂輪凸緣應(yīng)涂薄油膜以防生銹。4.請(qǐng)注意主軸旋轉(zhuǎn)方向。5.禁止使用空氣槍清潔工作物及機(jī)器。6.請(qǐng)注意鋼索是否松動(dòng),確實(shí)調(diào)整。7.請(qǐng)注意
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江門(mén)數(shù)控CNC加工:cnc數(shù)控加工廠的保養(yǎng)
cnc數(shù)控加工廠的保養(yǎng)守時(shí)對(duì)各光滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過(guò)濾器或分濾網(wǎng)進(jìn)行清洗或替換;守時(shí)對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行油質(zhì)化驗(yàn)檢查、增加和替換液壓油;守時(shí)對(duì)氣壓系統(tǒng)分水濾氣器放水。守時(shí)進(jìn)行機(jī)床水陡峭機(jī)械精度檢查并校正。機(jī)械精度的校正方法有軟硬兩種。其方法主要是經(jīng)過(guò)系統(tǒng)參數(shù)補(bǔ)償,如絲杠反向空隙補(bǔ)償、各坐標(biāo)定位精度
07-08
CNC加工出現(xiàn)精度問(wèn)題,江門(mén)數(shù)控CNC加工教你怎樣排除
這個(gè)問(wèn)題只要是做機(jī)加工同行都會(huì)遇到問(wèn)題。好多原因會(huì)形成這樣問(wèn)題。在做樣板時(shí)跑出CPK值來(lái)CPK值能查驗(yàn)出好問(wèn)題,CPK值沒(méi)問(wèn)題品質(zhì)也不會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題,CPK值不合格,在一一排查哪里出了問(wèn)題。 1 把所有刀柄,索帽整理潔凈。在用百分表打一下跳動(dòng)量,跳動(dòng)值在0.005,這個(gè)問(wèn)題處理了來(lái)處理第下一個(gè)問(wèn)題。 2 看夾具規(guī)劃定位合不合理。做CNC都知道夾具規(guī)劃不合理是做不出好的品質(zhì)來(lái)的。建議夾具做成汽動(dòng)
06-16
龍門(mén)銑床保養(yǎng)維護(hù)該怎么做?
作為一種常見(jiàn)的機(jī)床品種,龍門(mén)銑床能夠用多把銑刀一起加工外表,加工精度和生產(chǎn)效率都比較高,適用于在成批和大量生產(chǎn)中加工大型工件的平面和斜面。為了確保龍門(mén)銑床的性,運(yùn)用者需要對(duì)其進(jìn)行必要的保護(hù)保養(yǎng),而關(guān)于龍門(mén)銑床的保護(hù)保養(yǎng)能夠分為以下幾步:清潔、光滑、扭緊、調(diào)整以及防腐,其間: 1、清潔:拆卸清洗龍門(mén)銑床各部油毛氈墊,擦洗各滑動(dòng)面和導(dǎo)軌面、擦洗工作臺(tái)及橫向、升降絲桿、擦洗走刀傳動(dòng)組織及刀架;